Equipo de torre de columna de destilación de alta resistencia, es ampliamente utilizado en industria química, industria petroquímica, metalurgia, industria ligera, industria textil, industria textil, industria química, industria de la metalurgia, industria textil, industria química, industria textil y así sucesivamente. , Álcali, farmacéutico, pesticida, galvanoplastia, electrónica y otros campos. La función principal de la torre de destilación es separar el líquido mezclado, el uso de diferentes líquidos en diferentes condiciones, como diferentes temperaturas, diferentes principios volátiles (punto de ebullición) de separación de líquidos, a fin de lograr el efecto de purificación. Además de la torre de aldehídos, el puré de alcohol maduro después de la destilación del crudo, desde la forma gaseosa de la parte superior de la torre de destilación de crudo además de los aldehídos, además de la torre de aldehído y luego la cantidad adecuada de calentamiento, condensación y reflujo , de modo que el alcohol crudo contenga De aldehídos, ésteres y otras impurezas volátiles de bajo punto de ebullición, desde la exclusión del tubo de aldehído del alcohol aldehídico desde el fondo de la torre hasta la torre de destilación en fase líquida, parte de la cabeza del cabezal vino en el fermentador después del puré o puré maduro . El principio de funcionamiento de la torre de destilación no se limita a la purificación del alcohol. La torre de destilación se divide principalmente en torre de placas y torre de membranas.
¿CÓMO funciona el recipiente a presión? Los recipientes a presión pueden teóricamente tener casi cualquier forma, pero usualmente se emplean formas hechas de secciones de esferas, cilindros y conos. Un diseño común es un cilindro con tapas de extremo llamadas cabezas. Las formas de la cabeza frecuentemente son semiesféricas o cóncavas (toriesféricas). Las formas más complicadas han sido históricamente mucho más difíciles de analizar para una operación segura y generalmente son mucho más difíciles de construir.
Teóricamente, un recipiente a presión esférico tiene aproximadamente el doble de la resistencia de un recipiente a presión cilíndrico con el mismo espesor de pared. [1] Sin embargo, una forma esférica es difícil de fabricar, y por lo tanto más costosa, por lo que la mayoría de los recipientes a presión son cilíndricos con cabezas semielípticas 2: 1 o tapas terminales en cada extremo. Los recipientes a presión más pequeños se ensamblan a partir de una tubería y dos cubiertas. Para recipientes cilíndricos con un diámetro de hasta 600 mm, es posible usar tubos sin costura para la carcasa, evitando así muchos problemas de inspección y prueba. Una desventaja de estas embarcaciones es que las anchuras mayores son más caras, por lo que, por ejemplo, la forma más económica de un recipiente a presión de 1.000 litros (35 pies cúbicos) y 250 bares (3.600 psi) puede ser de 914,4 milímetros (36 pulgadas) y un ancho de 1,701.8 milímetros (67 in) incluyendo los extremos abovedados semielípticos 2: 1.
PRODUCTOS POR GRUPO : Torre
